Die Oberflächenbehandlung von Aluminiumprofile ist hauptsächlich unterteilt in: Sandstrahlen (um eine matte Perlensilberoberfläche zu bilden), Polieren (um einen Spiegel zu bilden), Zeichnen (um einen Satineffekt zu bilden), Galvanisieren (um eine Schicht anderer Metalle zu bedecken), Sprühen ( andere nichtmetallische Beschichtungen abdecken

1. Sandstrahlen (Kugelstrahlen)
Der Prozess des Reinigens und Aufrauhens von Metalloberflächen unter Verwendung des Aufpralls von schnellem Sandfluss Das Verfahren der Aluminiumoberflächenbehandlung kann dazu führen, dass die Werkstückoberfläche einen gewissen Grad an Sauberkeit und unterschiedlicher Rauheit erhält, um die mechanischen Eigenschaften der Werkstückoberfläche zu verbessern, um die Ermüdungsbeständigkeit des Werkstücks zu verbessern, die Haftung zwischen ihm und dem Werkstück zu erhöhen Beschichtung, verlängern die Haltbarkeit des Beschichtungsfilms, fördern aber auch den Farbfluss und die Dekoration
2. Das Polieren
ein Bearbeitungsverfahren, das mechanische, chemische oder elektrochemische Verfahren verwendet, um die Oberflächenrauheit des Werkstücks zu verringern, um eine helle, glatte Oberfläche zu erhalten

3. Die Zeichnung
Beim Metalldrahtziehen wird wiederholt Sandpapier verwendet, um die Aluminiumplatte aus dem Draht herauszukratzen Draht kann in unterteilt werden gerades Drahtziehen, zufälliges Drahtziehen, spiralförmiges Drahtziehen, Fadenziehen

4. Hochglanzschneiden
Der Diamantschneider wird von der Graviermaschine verstärkt, um die Teile auf der Spindel der Graviermaschine mit hoher Geschwindigkeit zu schneiden (die allgemeine Geschwindigkeit beträgt 20.000 U / min) um lokale Hervorhebungsbereiche auf der Produktoberfläche zu erzeugen Die Helligkeit der Schnittlichter wird durch die Fräsgeschwindigkeit beeinflusst Je schneller die Bitgeschwindigkeit ist, desto heller werden die Schnittlichter und desto dunkler werden die Schnittlichter und das Schnittmuster wird leicht erzeugt

5. anodische Oxidation
Anodische Oxidation bezieht sich auf die elektrochemische Oxidation von Metall oder Legierung, Aluminium und seiner Legierung in den entsprechenden Elektrolyten- und spezifischen Prozessbedingungen aufgrund der Wirkung des angelegten Stroms auf das Aluminiumprodukt (Anode), wobei eine Schicht aus Oxidfilm gebildet wird. Anodisch Oxidation kann nicht nur die Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und andere Mängel der Aluminiumoberfläche lösen, sondern auch die Lebensdauer von Aluminium verlängern und die Schönheit verbessern

6. Zweifarbig anodische Oxidation
Zweifarbig Anodisieren bezieht sich auf das Anodisieren eines Produkts und das Vergeben einer anderen Farbe für einen bestimmten Bereich des komplizierten Prozesses die Kosten für zweifarbig anodische Oxidation ist hoch.Aber kann durch den Kontrast zwischen den beiden Farben das Produkt widerspiegeln hochwertiges, einzigartiges Erscheinungsbild