Nach dem Abschrecken sind die Festigkeit und Härte der Aluminiumlegierung nicht so hoch und die Plastizität ist sehr gut Nach einigen Tagen Lagerung nehmen jedoch die Festigkeit und Härte erheblich zu, während die Plastizität erheblich abnimmt Das Phänomen, dass die mechanischen Eigenschaften von Aluminiumlegierungen mit der Zeit nach dem Abschrecken signifikant verbessert werden, wird als Alterungshärten bezeichnet, und dieser Prozess wird als Alterung bezeichnet
Aluminium hat keine allotrope Umwandlung und es gibt kein Eutektoid Umwandlung in der Nähe des Aluminiumendes, nur die Feststofflöslichkeitskurve mit Temperatur. Wann Die Aluminiumlegierung ist lösungsbehandelt, das übersättigte α feste Lösung bei hoher Temperatur bleibt bei Raumtemperatur intakt Diese übersättigte feste Lösung befindet sich jedoch bei Raumtemperatur in einem unausgeglichenen Zustand und neigt dazu, aufgrund der Desolventisierung stabil zu werden und Ausfällung von Verstärkungsphasen Mit der Zeit löst sich die Stärkungsphase allmählich auf zur Erhöhung der Festigkeit und Härte der Legierung, der sogenannten Alterungshärtung Es gibt zwei Arten des Alterns: natürliches Altern und künstliches Altern
Die Alterungstemperatur hat einen großen Einfluss auf die Alterungsgeschwindigkeit Je höher die Alterungstemperatur ist, desto schneller ist die Alterungsgeschwindigkeit, aber je höher die Temperatur ist, desto geringer ist die maximale Festigkeit, die durch die Alterung erhalten wird Wann Die Alterungstemperatur überschreitet 150 ° C. Nachdem die Verstärkung den Maximalwert erreicht hat, nimmt der Effekt ab, wenn die Alterung fortgesetzt wird und die Legierung zu erweichen beginnt Je höher die Temperatur, desto früher die Erweichungszeit und desto schneller die Erweichungsgeschwindigkeit Wann die Alterungstemperatur fällt unter Raumtemperatur, die Alterungsgeschwindigkeit ist sehr langsam bei -50ºC ändern sich die Eigenschaften der abgeschreckten festen Lösung auch nach einer langen Alterungsperiode nicht wesentlich Entsprechend diesem Phänomen kann die Alterung durch Absenken der Temperatur unterdrückt werdenUnter verschiedene aushärtbare Legierungen, Duraluminiumlegierungen werden im Allgemeinen nicht weniger als einer natürlichen Alterung unterzogen 4 Tage. Die geschmiedete Aluminiumlegierung wird im Allgemeinen künstlich gealtert, die Alterungstemperatur beträgt 150 bis 180 ° C und die Zeit beträgt 6 bis 10 Stunden Super-Duraluminium nimmt normalerweise künstliches Altern an, die Alterungstemperatur beträgt 120 ~ 140 ° C und die Zeit beträgt 16 ~ 24h Werkstücke, die nach dem Abschrecken künstlich gealtert werden müssen rechtzeitig gealtert sein, mit einem Intervall von nicht mehr als 4h. Die gealterte Aluminiumlegierung erzeugt auch während eine Spannung der Schneidprozess Für Werkstücke mit hohen Präzisionsanforderungen, auch ein Spannungsentlastungsglühen ist erforderlich Die Spannungsentlastungstemperatur der Aluminiumlegierung nach künstlicher Alterung sollte sei 20-40 ℃ niedriger als die Alterungstemperatur nach dem Abschrecken und die Zeit beträgt 2 bis 4 Stunden Für das Duraluminium nach natürlicher Alterung, die Spannungsentlastungsglühtemperatur sollte sei 80 ~ 100 ℃ und die Zeit sollte sei 2h. Wann Bei der Behandlung mit fester Lösung vor der Alterungsbehandlung muss die Erwärmungstemperatur streng kontrolliert werden, damit die gelösten Atome in gelöst werden können die feste Lösung maximal, ohne dass die Legierung schmilzt Bei vielen Aluminiumlegierungslösungen beträgt die zulässige Abweichung der Heiztemperatur nur etwa 5 . Für Bei der künstlichen Alterungsbehandlung müssen die Erwärmungstemperatur und die Haltezeit streng kontrolliert werden, um einen idealen Verstärkungseffekt zu erzielen In der Produktion wird manchmal eine abgestufte Alterung verwendet, dh sie wird bei Raumtemperatur oder einer Temperatur gehalten, die etwas höher als ist Raumtemperatur für einen bestimmten Zeitraum und dann für einen bestimmten Zeitraum bei einer höheren Temperatur This kann manchmal bessere Ergebnisse erzielen